Лазерная резка

Лазерная резка металла является одним из самых технологичных методов раскроя металла. Кроме лазерной резки широко применяются: резка механическая с пользованием полотна, фрезы, абразива; резка газокислородная; резка плазменная. Но, по сравнению с лазерной резкой, другие методы имеют определенные недостатки.

После механической резки часто требуется дополнительная обработка поверхности разреза. Для такого метода реза нужно много расходных материалов, которые быстро изнашиваются. Кроме того, станки для механической резки металлов имеют большое количество вращающихся узлов, которые тоже быстро изнашиваются и периодически требуют замены.

Основные недостатки газокислородной резки: перегрев метала, при котором изменяются его физические свойства, большая ширина разреза, покрытие поверхности металла окисью, возникновение заусениц, что приводит к необходимости дополнительной механической обработки.

Плазменная резка металлов – современный и прогрессивны метод раскроя листового металла, имеющий ряд преимуществ перед механической и газокислородной резкой, но уступающий лазерной. Плазменный метод резки характеризуется очень высоким расходом электроэнергии, а также большой шириной реза. Он чаще применяется для резки металлов большой толщины.

При лазерной резке металл прожигается быстро, поэтому в области разреза он практически не теряет своих механических свойств. Для резки используется промышленный лазер большой мощности, который обычно управляется с помощью компьютера, что обеспечивает высокую точность. Таким образом можно разрезать практически любые материалы, с различными теплофизическими свойствами. С помощью лазера можно разрезать даже самые тугоплавкие металлы. Лазерный луч высокой мощности нагревает разрезаемый материал, который начинает плавится и выдувается струей газа, испаряется, либо сгорает. В результате рез получается узкий, с минимальной зоной, которая подверглась влиянию высокой температуры. При лазерной резке не происходит механического контакта с металлом, поэтому, лазерную резку можно применять к деталям, которые легко деформируются. За счет высокой мощности лазеров получается высокая производительность, которая считается с высоким качеством поверхности разреза. Благодаря высокой точности управления лазерным лучом, можно выполнять резку по сложному контуру, то есть фигурную резку.